ZZY型自力式壓力調節閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動小等優點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。 本系列產品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結構：執行機構有薄膜式、活塞式二種：作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節(K型)。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20~300；泄漏量等級有II級、IV級和VI能三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15~250MPa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。
 

　　維護方法：
 

　　1、被動性維護
 

　　簡單地由于問題的發生沒有明顯的提示，被動性維護允許微小的故障在不引人注意和未經處理的情況下發生。甚至一些重要的閥門也可能被忽略直到產生嚴重的泄漏或無法動作。在某些情況下，來自生產的反饋會幫助我們在產生嚴重問題前作出維護的響應，但是閥門也許因為懷疑有故障而被不必要地拆卸下來。對大型閥門或那些焊接在管道上的閥門，拆除、解體、檢查和重新安裝也許需要一天或更長的時間。如果異常情況實際上是由系統中其它元件所造成的，就會浪費時間和資源，而問題卻沒有解決。
 

　　2、預防性維護
 

　　預防性維護總體而言是一個巨大的進步。預防性維護計劃僅能提供關于正在工作的閥門的很少的信息，許多工廠只是簡單地將所有控制閥/調節閥安排輪流的大修。這種方法造成的結果是維修了某些不需要修理和調整的閥門，而將其它已經不能有效地工作的閥門長時間地留在系統里面。
 

　　3、預見性維護
 

　　今天，設備運行人員為了zui大化過程設備的時間通常檢修周期延長至3年或4年，甚至更長。這種運行時間的延長使傳統的控制閥離線檢修的機會更少。傳統的維護過程包括4個區別明顯的模式：故障探測閥門維護的主要工作花費在閥門工作時監測其表現以探測故障的發生。當故障確定后，維護過程進入故障辨別。故障辨別在本模式中，評估閥門組件以確定故障的原因并建立糾正性行動方案。過程恢復采取糾正行動修復故障的根源。確認在這個zui后模式中，相關的閥門組件被評估以確定是作為新的狀況或上次建立的基本狀況。一旦確認后，維護過程再次回到故障探測狀態。